公司生产区占地510余亩，拥有化工合成和粉剂复配等三个生产区，生产全过程采用电脑自动控制，年设计生产能力43万吨（未包括液体复配），其中萘系合成10万吨，聚羧酸类合成15万吨，粉剂复配15万吨及其他合成3万吨。公司采用ISO9001:2000、ISO14001:2004、GB/T28001-2001质量、环境与职业健康管理体系标准，建立、实施保持管理体系。生产过程的控制手段、产品质量分析能力及控制水平居国内同行之首。1999年公司生产基地于江苏省科委授予“江苏省混凝土外加剂科技开发基地”的称号，2002年又被国家建设部授予“混凝土外加剂产业化基地”的称号。2005年公司产品获“江苏省名牌产品称号”，2006年获“江苏省质量管理奖”称号，2007年公司高效减水剂系列产品获“中国名牌”称号。

　　基地生产线采用数据采集的办法，实现了外加剂生产的全过程自动控制，对生产过程中的每一个程序都用曲线图直接进行描述，对生产过程中的每一个技术参数都有自动记录。此外还设有全自动的监控系统，对生产中的每道工序跟踪监控。管理者在自动控制室可通过屏幕了解到整个生产过程的运行状况，通过计算机及时调整生产工艺参数，并留有电脑记录。全自动生产控制，大大减少了手工操作的人为误差，提高了生产过程中每个技术参数的执行精度，产品的质量上了一个新的台阶。

　　新建的生产线在缩合工序中，采用数据采集的办法控制缩合稠度，有效地解决了中间体分子量大小难以控制的问题；在中和过滤工序中，采用离心粗滤、真空精滤的办法，避免了传统过滤布过滤，硫酸根离子含量偏高的缺陷，同时也缩短了过滤时间，提高了生产效率；在环保方面，采用废水内部循环使用，废气高排、废渣自动闪蒸喷雾成粉再利用的办法，使基地的三废处理完全达到国家标准，为防止废水万一溢出，基地还配备了由环保部门认可的废水处理装置，确保工厂无污水排出。努力建成一流的生产条件，生产出一流的产品供应市场。

　　依赖技术进步、产品性能优越、周到的技术服务优势，产品在全国的建筑工程、水利工程、公路工程、市政工程、核电工程、港湾工程、桥梁工程等混凝土建筑中赢得了较大的市场。同时也得以在长江三峡工程、南京长江二桥、芜湖长江大桥、万家寨水电站、山西引黄工程、淮河入海水道工程、江苏田湾核电站等国家重点工程中得以成功使用。